淄博华星化工设备厂

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导致搪玻璃反应釜粘壁的四大因素

  日常生活中随处可见的玻璃,它的主要制作成分二氧化硅因为性能十分稳定,硬度较强,且与很多化学物质不会产生反应,因此在很多产品的制造方面都有应用,比如搪玻璃反应釜。那么,下面主要来看看导致该反应釜出现粘壁的四大因素。
  一、操作的平衡程度。
  在搪玻璃反应釜的制胶工艺进行中,它的温度、压力等指标控制不稳定或波动较大时,树脂的缩聚反应进程会出现不均匀,就容易引发粘壁现象了。
  二、原料因素。
  尿素中所含硫酸盐的量比较高,搪玻璃反应釜后期反应加入尿素的时候,若处理不及时,就会让树脂固化在反应釜内,形成粘壁现象。
  三、反应釜釜壁温差。
  当冷却介质的温度出现较低或陡然降低的时候,釜壁的温度与物料的温差就会变大,也就会引起接触釜壁的胶液出现粘壁。
  四、反应温度和时间。
  氯化氨的化学反应速度很快,当它作为催化剂在反应釜内使用时,若是其反应液的温度低于80℃时,它的PH值就无法显示出来,等到温度升高后,它的PH值又会迅速下降,反应速度则会提升,这样的缩聚反应过于激烈,也就会引起凝胶出现粘壁现象。
  由此可知,上述四种因素出现不正确操控时,搪玻璃反应釜就会出现不良的粘壁故障,破坏它的性能质量,从而影响它的工作效率,这是十分严峻的问题,还需要我们严肃处理,才能避免物料的浪费和设备的性能损坏。
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